工业刀具需求增速高于整个行业

　　工业刀具需要配合机床使用，主要用来进行金属切削作业，金属切削是机械加工的主要方法，在整个制造加工中的应用占比超过90%。工业刀具属于耗材，在切削过程中会因为受到工件材料的刻划以及与切屑之间的化学反应产生磨损，使用寿命通常较短，几小时到1个月不等。

 

　　工业刀具作为制造业的基础工具，在产业链中具备重要作用，中高的刀具自主可控是制造业产业链安全的重要保障；此外，在国产刀具进步的条件下，下游客户有通过使用国产刀具降低成本的需求。

 

　　工业刀具需求占比将逐步提升，需求增速高于刀具行业整体。

　　1、首先，碳化钨晶粒细化可提升硬质合金性能：在硬质合金粘结相含量不变的情况下，碳化钨晶粒越细，硬质合金的硬度和韧性越好，当碳化钨粉晶粒度低于0.5μm时，硬质合金的硬度与抗弯强度均得到较大提高，工业刀具耐用度可提高3-10倍。

　　2、其次，涂层技术扩大硬质合金工业刀具的应用：在刀具基体表面沉积特殊涂层，不仅保持硬质合金较好的基体韧性，还可增加刀具的硬度和耐磨性，大大扩展刀具在难加工材料领域的应用。

　　3、再次，相对于全球63%、发达国家70%以上的市占率，我国工业刀具53%左右的市占率明显偏低。因此，我们认为，工业刀具在国内的应用占比还存在较大的提升空间，预计2025年我国刀具消费规模达293亿元，2030年达到354亿元。